Wydlewanie piaskowe z nierdzewnej stali oferuje wiele przekonujących zalet, które czynią go preferowaną opcją w wielu zastosowaniach produkcyjnych. Po pierwsze, proces zapewnia wyjątkową elastyczność projektową, umożliwiając tworzenie złożonych geometrii i wewnętrznych jam, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia za pomocą innych metod produkcji. Ta elastyczność rozciąga się na produkcję zarówno małych, jak i dużych elementów, bez praktycznie żadnych ograniczeń rozmiarowych. Kosztowność wydlewania piaskowego staje się szczególnie widoczna w serii produkcji od niskiej do średniej, gdzie koszty początkowego wyposażenia są znacznie niższe w porównaniu z innymi metodami formowania. Proces ten wyróżnia się również wytwarzaniem elementów o różnej grubości ścianek i włączaniu skomplikowanych szczegółów bez kompromitacji integralności strukturalnej. Kolejną istotną zaletą są wybitne właściwości materiałowe uzyskiwane dzięki wydlewaniu piaskowemu. Otrzymane elementy z nierdzewnej stali charakteryzują się doskonałą odpornością na korozyjność, wysoką wytrzymałością na rozciąganie oraz niezwykłą trwałością. Proces pozwala na dokładną kontrolę tempa chłodzenia, co bezpośrednio wpływa na ostateczne właściwości mechaniczne części wydlany. Wydlewanie piaskowe oferuje również doskonałą skalowalność, co umożliwia dostosowywanie objętości produkcji według popytu bez konieczności znacznego dodatkowego inwestycji. Metoda ta zapewnia dobre możliwości wykończenia powierzchniowego oraz umożliwia stosowanie różnych procedur po wydlewaniu, aby poprawić określone właściwości. Wpływy środowiskowe są względnie niskie, ponieważ piasek używany w formach może być recyklowany i ponownie wykorzystywany wiele razy. Dodatkowo, proces obejmuje szeroki zakres stopów nierdzewnej stali, co pozwala producentom wybrać optymalny skład materiałowy dla określonych zastosowań.