Smilšu formēšanas nerūstamo dzelzs izmantošana piedāvā daudzus ievērojamos priekšrocības, kas to padara par vēlmiņu izvēli daudziem ražošanas pielietojumiem. Pirmkārt, procesam ir ļoti liela dizaina elastība, kas atvieglo sarežģītu ģeometrijas un iekšējo tukšumu veidošanu, ko citiem ražošanas veidiem būtu grūti vai pat neiespējami sasniegt. Šī elastība attiecas gan uz mazāku, gan uz lielu komponentu ražošanu, ar virtuāli neesošiem izmēru ierobežojumiem. Smilšu formēšanas ekonomiski pieejamība kļūst īpaši redzama zemās līdz vidējām ražošanas partijām, kurās sākotnējie rīku izmaksas ir nozīmīgi zemākas salīdzinājumā ar citiem formēšanas metodiem. Procesam ir arī liels priekšrocību, ka tas spēj ražot komponentus ar dažādiem sienas biezuma parametriem un iekļaut detaļas bez struktūras integritātes pārtraukšanas. Vēl viena nozīmīga priekšrocība ir materiāla īpašību uzvarēšana, ko nodrošina smilšu formēšana. Rezultātā iegūtie nerūstamo dzelzs komponenti parāda lielisku korozijas atbalstu, augstu trauksnes stiprumu un brīnišķīgu ilgtspēju. Procesam ir iespēja precīzi kontrolēt dzesēšanas tempu, kas tieši ietekmē gala mehāniskos īpašumus formējumiem. Smilšu formēšana piedāvā arī lielisku skalējamību, kas ļauj pielāgot ražošanas apjomus atbilstoši pieprasījumam bez nozīmīgas papildu investīciju nepieciešamības. Metode nodrošina labu virsmas apstrādes iespējas un atļauj veikt dažādas pēcformēšanas apstrādes, lai uzlabotu noteiktus īpašumus. Eiropas vidi ietekme ir salīdzinoši zema, jo smilšu, kas tiek izmantotas formas veidošanai, var tikt reciceltas un atkārtoti izmantotas vairākas reizes. Turklāt process atbilst plašai nerūstamo dzelzu marķieru klāstera, kas ļauj ražotājiem atlasīt optimālo materiālu sastāvu konkrētiem pielietojumiem.