fusione sotto investitura di pale turbine
La fusione per investimento dei rotor di turbina è un processo di produzione sofisticato che svolge un ruolo fondamentale negli settori aerospaziali e di generazione di energia. Questo metodo guidato dalla precisione inizia con la creazione di un modello in cera del rotore della turbina desiderato, che viene poi rivestito con materiale ceramico per formare una conchiglia. Una volta indurita la ceramica, la cera viene fusa, lasciando una cavità precisa a forma di rotore. Successivamente, il metallo fuso, generalmente leghe ad alte prestazioni, viene versato in questa cavità. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, la conchiglia ceramica viene rimossa per rivelare il rotore della turbina finito. Questo processo consente la produzione di geometrie complesse con passaggi interni di raffreddamento, essenziali per le prestazioni moderne dei rotor di turbina. Il metodo garantisce un'eccellente finitura superficiale e una precisione dimensionale critica per l'efficienza aerodinamica. La fusione per investimento facilita l'integrazione di funzionalità avanzate come solido direzionale e formazione di singoli cristalli, che migliorano significativamente la resistenza al calore e la durata del rotore. Questa tecnica di produzione si è resa indispensabile per produrre rotor di turbina in grado di resistere a temperature estreme e stress meccanici nei motori a getto e nelle turbine per la generazione di energia.
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