บล็อก

อุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ต่างพึ่งพากระบวนการผลิตขั้นสูงมากขึ้นเพื่อลดต้นทุน ขณะเดียวกันก็รักษามาตรฐานคุณภาพระดับสูง การหล่อแบบความแม่นยำสูง (precision casting) เป็นหนึ่งในแนวทางนวัตกรรมที่โดดเด่น ซึ่งถือเป็นเทคโนโลยีเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมที่สร้างมูลค่าได้อย่างยอดเยี่ยมในหลายภาคส่วน กระบวนการผลิตนี้ช่วยให้บริษัทสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนได้โดยใช้วัสดุสูญเสียน้อยที่สุด ลดความจำเป็นในการกลึง และเพิ่มความแม่นยำด้านมิติ ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจจากการนำเทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำสูงมาใช้นั้นล้ำลึกไปไกลกว่าต้นทุนการผลิตเบื้องต้น โดยสร้างประหยัดต้นทุนในระยะยาวอย่างมีนัยสำคัญสำหรับธุรกิจที่แสวงหาโซลูชันการผลิตที่มีความสามารถในการแข่งขัน

การทำความเข้าใจเทคโนโลยีการหล่อแบบความแม่นยำสูง

หลักการพื้นฐานของวิธีการหล่อขั้นสูง

การหล่อความแม่นยำสูงเป็นเทคนิคการผลิตขั้นสูงที่ใช้สร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างใกล้เคียงกับรูปทรงสุดท้าย โดยมีความถูกต้องของขนาดอย่างพิเศษและคุณภาพผิวเรียบที่ยอดเยี่ยม กระบวนการนี้ใช้แม่พิมพ์เฉพาะทางและพารามิเตอร์การแข็งตัวที่ควบคุมได้ เพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ซึ่งจะยากหรือเป็นไปไม่ได้เลยในการผลิตด้วยวิธีการกลึงแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีนี้ครอบคลุมกระบวนการหล่อหลายประเภท เช่น การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ การหล่อแบบได้ และการหล่อแบบเหวี่ยง โดยแต่ละกระบวนการได้รับการปรับให้เหมาะสมกับการใช้งานและข้อกำหนดของวัสดุเฉพาะเจาะจง

ข้อได้เปรียบพื้นฐานของกระบวนการหล่อความแม่นยำคือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีช่องทางภายในซับซ้อน ร่องเว้า และผนังบางๆ พร้อมทั้งรักษาระดับความคลาดเคลื่อนที่แคบตลอดทั้งชิ้นส่วน ซอฟต์แวร์การจำลองและแบบจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ขั้นสูงช่วยให้วิศวกรสามารถปรับแต่งออกแบบชิ้นส่วนก่อนการผลิต เพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นและรับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ ความสามารถในการคาดการณ์ล่วงหน้านี้ช่วยลดระยะเวลาและต้นทุนในการพัฒนาอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเทียบกับแนวทางการทดลองและข้อผิดพลาดแบบดั้งเดิม

ประสิทธิภาพของวัสดุและการลดขยะ

หนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการประหยัดต้นทุนของเทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำคืออัตราการใช้วัสดุที่สูงกว่า โดยแตกต่างจากกระบวนการผลิตแบบลบวัสดุออก ซึ่งจะขจัดวัสดุจำนวนมากออกไปผ่านการกลึง การหล่อความแม่นยำจะสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างใกล้เคียงกับขนาดสุดท้ายมาก ความสามารถในการผลิตชิ้นงานใกล้เคียงรูปทรงสุดท้าย (near-net-shape) นี้โดยทั่วไปสามารถทำให้อัตราการใช้วัสดุเกิน 90% ได้ เมื่อเทียบกับกระบวนการกลึงแบบดั้งเดิมที่อาจทำให้วัสดุดิบสูญเสียไปถึง 60-80%

การลดของเสียจากวัสดุลงนี้ส่งผลโดยตรงให้ต้นทุนวัสดุดิบต่ำลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับโลหะผสมหรือโลหะพิเศษที่มีราคาแพง นอกจากนี้ การเกิดของเหลือทิ้งที่น้อยลงยังช่วยลดต้นทุนการกำจัดและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม สอดคล้องกับแนวปฏิบัติด้านการผลิตที่ยั่งยืน ซึ่งเป็นสิ่งที่บริษัทหลายแห่งให้ความสำคัญ ความสามารถในการรีไซเคิลภายในกระบวนการหล่อความแม่นยำยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุมากขึ้น โดยอนุญาตให้โรงงานหล่อสามารถนำโลหะที่ไม่ได้ใช้กลับมาใช้ใหม่ในวงจรการผลิตได้โดยตรง

ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจจากการดำเนินการ

ความต้องการการกลึงที่ลดลง

แนวทางการผลิตแบบดั้งเดิมมักต้องอาศัยกระบวนการกลึงอย่าง extensive เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนตามข้อกำหนดสุดท้าย ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าหลายครั้ง อุปกรณ์พิเศษเฉพาะทาง และใช้แรงงานจำนวนมาก การหล่อแบบความแม่นยำสูงช่วยลดขั้นตอนรองเหล่านี้อย่างมาก โดยการผลิตชิ้นส่วนที่มีผิวเรียบร้อยและขนาดถูกต้องแม่นยำออกมาโดยตรงจากกระบวนการหล่อ ซึ่งการลดความจำเป็นในการกลึงนี้ทำให้ขั้นตอนการผลิตต่างๆ หายไปหลายขั้นตอน ส่งผลให้เวลาในการประมวลผลและต้นทุนที่เกี่ยวข้องลดลง

การลดขั้นตอนการกลึงที่ซับซ้อนยังช่วยลดต้นทุนเครื่องมือด้วย เนื่องอุปกรณ์ตัดพิเศษ ยึดจับ และโฟกัสจะไม่จำเป็นสำหรับคุณสมบัติหลายอย่าง อีกทั้งค่าใช้จ่ายด้านการสึกหรอและการเปลี่ยนเครื่องมือจะลดลงอย่างมากเมื่อชิ้นส่วนต้องการขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายเพียงเล็กน้อย ต้นทุนแรงงานจะลดลงตามสัดส่วน เนื่องช่างผู้ชำนาญใช้เวลาน้อยลงในแต่ละชิ้นส่วน ทำให้สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเติมด้านบุคลากร

ความยืดหยุ่นและระบบรวมของการออกแบบที่ดีขึ้น

การหล่อแบบแม่นยำช่วยให้นักออกแบบสามารถรวมชิ้นส่วนที่ต้องกลึงหลายๆ ชิ้นเข้าเป็นชิ้นเดียวโดยการหล่อ ซึ่งช่วยลดความต้องการการประกอบและต้นทุนแรงงานที่เกี่ยวข้อง ช่องระบายความร้อนภายในที่ซับซ้อน โครงสร้างยึดติดในตัว และรูปทรงเรขาคณิตภายนอกที่ซับซ้อนสามารถออกแบบให้รวมอยู่ในชิ้นส่วนที่หล่อได้โดยตรง โดยไม่ต้องผ่านกระบวนการผลิตเพิ่มเติม ความสามารถในการรวมการออกแบบนี้ช่วยลดจำนวนสกรู จุดเชื่อม และขั้นตอนการประกอบจำนวนมากที่มิฉะนั้นจะต้องใช้

ความสามารถในการสร้าง การหล่ออย่างแม่นยำ ส่วนประกอบที่มีฟีเจอร์แบบบูรณาการช่วยลดความซับซ้อนของสต๊อกสินค้าและต้นทุนการเก็บรักษาที่เกี่ยวข้อง จำนวนชิ้นส่วนเดี่ยวที่ลดลงหมายถึงความต้องการด้านการจัดซื้อ การรับสินค้า และการจัดเก็บที่ลดลงตลอดห่วงโซ่อุปทาน การควบคุมคุณภาพจะง่ายขึ้นเมื่อจัดการกับส่วนประกอบที่รวมเข้าด้วยกัน แทนที่จะเป็นชิ้นส่วนที่ประกอบหลายชิ้น ซึ่งช่วยลดเวลาในการตรวจสอบและปัญหาการรับประกันที่อาจเกิดขึ้น

ผลประโยชน์ทางการเงินระยะยาว

ประสิทธิภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น

ส่วนประกอบที่ผลิตผ่านกระบวนการหล่อความแม่นยำมักมีคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่าทางเลือกที่ต้องประกอบ เนื่องจากโครงสร้างแบบชิ้นเดียวและการกระจายวัสดุที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม การไม่มีข้อต่อ รอยเชื่อม หรืออุปกรณ์ยึดต่างๆ จะช่วยกำจัดจุดที่อาจเกิดความล้มเหลว ซึ่งอาจนำไปสู่การเรียกร้องค่ารับประกันที่มีค่าใช้จ่ายสูงหรือความเสียหายในสนามใช้งาน ความทนทานที่เพิ่มขึ้นส่งผลให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้นและลดความต้องการในการบำรุงรักษาสำหรับผู้ใช้งานปลายทาง

พื้นผิวที่มีคุณภาพสูงซึ่งได้จากการหล่อความแม่นยำช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ทำให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้นและลดช่วงเวลาการบำรุงรักษา ช่องภายในที่เรียบเนียนในแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้องกับการไหลของของเหลวช่วยลดการสูญเสียแรงดันและเพิ่มประสิทธิภาพ ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องตลอดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน การปรับปรุงประสิทธิภาพเหล่านี้ช่วยเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า และอาจสนับสนุนกลยุทธ์การกำหนดราคาพรีเมียม

ความสามารถในการขยายขนาดและประสิทธิภาพการผลิต

กระบวนการหล่อความแม่นยำแสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติที่สามารถขยายขนาดได้อย่างยอดเยี่ยม ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตได้โดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มต้นทุนแรงงานหรืออุปกรณ์ตามสัดส่วน เมื่อกระบวนการหล่อได้รับการปรับแต่งแล้ว สามารถทำงานได้ด้วยการควบคุมดูแลขั้นต่ำ ทำให้สามารถผลิตแบบไม่ต้องเปิดไฟ (lights-out production) ได้ ซึ่งช่วยเพิ่มการใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์สูงสุด ระบบจัดการอัตโนมัติและกระบวนการตกแต่งด้วยหุ่นยนต์ยังช่วยเพิ่มผลผลิตในขณะที่ยังคงรักษามาตรฐานคุณภาพอย่างสม่ำเสมอ

ความซ้ำซ้อนที่มีอยู่ในกระบวนการหล่อความแม่นยำช่วยลดความแปรปรวนด้านคุณภาพและต้นทุนการแก้ไขที่เกี่ยวข้อง การนำระบบควบคุมกระบวนการทางสถิติมาใช้จะมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อทำงานด้วยวิธีการผลิตที่มีเสถียรภาพและคาดการณ์ได้ ความแปรปรวนด้านคุณภาพที่ลดลงส่งผลให้ต้นทุนการตรวจสอบลดลง และจำนวนข้อร้องเรียนจากลูกค้าลดน้อยลง ซึ่งช่วยปกป้องชื่อเสียงของแบรนด์และลดค่าใช้จ่ายด้านการรับประกัน

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมและการศึกษากรณีตัวอย่าง

การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและป้องกันประเทศ

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศได้นำเทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำมาใช้อย่างกว้างขวางเพื่อผลิตชิ้นส่วนสำคัญที่ต้องการการลดน้ำหนักและการเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานเป็นหลัก ใบพัดเทอร์ไบน์ อุปกรณ์ยึดโครงสร้าง และเปลือกหุ้มที่ซับซ้อน ซึ่งผลิตด้วยกระบวนการหล่อความแม่นยำ สามารถลดน้ำหนักได้อย่างมากเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง ในขณะที่ยังคงรักษาน้ำหนักตามที่กำหนดไว้ การลดน้ำหนักเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อการประหยัดเชื้อเพลิงและเพิ่มประสิทธิภาพการบินตลอดอายุการใช้งาน

การประยุกต์ใช้ในด้านการป้องกันประเทศได้รับประโยชน์อย่างมากจากความยืดหยุ่นในการออกแบบที่เกิดจากกระบวนการหล่อความแม่นยำ ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนเฉพาะทางที่มีฟีเจอร์แบบบูรณาการที่จะมีค่าใช้จ่ายสูงเกินไปหากต้องทำการกลึง ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูงในปริมาณน้อยอย่างคุ้มค่า ทำให้การหล่อความแม่นยำเป็นวิธีที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ทางทหารเฉพาะทาง ซึ่งวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมจะไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ

อุปกรณ์ยานยนต์และอุตสาหกรรม

ผู้ผลิตรถยนต์ใช้เทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ ฝาครอบระบบส่งกำลัง และชิ้นส่วนระบบกันสะเทือน ซึ่งรวมเอาช่องทางภายในที่ซับซ้อนเข้ากับพื้นผิวด้านนอกสำหรับยึดติดที่มีความแม่นยำสูง ความสามารถในการผลิตชิ้นงานใกล้เคียงรูปร่างสุดท้าย (near-net-shape) ช่วยลดขั้นตอนการกลึงที่ต้องใช้เวลานาน ในขณะที่ยังคงบรรลุค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบตามที่ต้องการสำหรับการใช้งานในรถยนต์สมัยใหม่ แนวทางการผลิตนี้สนับสนุนความพยายามอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมในการลดน้ำหนักรถยนต์และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง

ผู้ผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรมใช้การหล่อความแม่นยำในการผลิตที่อยู่ของปั๊ม ตัววาล์ว และชิ้นส่วนไฮดรอลิกที่ต้องการรูปร่างภายในซับซ้อนและช่องทางการไหลเรียบเนียน พื้นผิวที่ได้คุณภาพสูงจากการหล่อความแม่นยำช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของของเหลวและลดการใช้พลังงานในระบบไฮดรอลิก ประโยชน์ด้านประสิทธิภาพเหล่านี้สร้างผลตอบแทนอย่างต่อเนื่องที่สามารถชดเชยการลงทุนครั้งแรกในเทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำ

ข้อพิจารณาในการใช้งานและแนวทางปฏิบัติที่เหมาะสม

การเลือกเทคโนโลยีและการปรับแต่งกระบวนการ

การนำเทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จ จำเป็นต้องมีการเลือกวิธีการหล่อที่เหมาะสมอย่างรอบคอบ โดยพิจารณาจากข้อกำหนดของชิ้นส่วน ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดด้านวัสดุ การหล่อแบบอินเวสต์เมนต์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนและพื้นผิวที่เรียบเนียน ในขณะที่การหล่อตายให้ความแม่นยำด้านมิติที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตจำนวนมาก ส่วนการหล่อแบบเหวี่ยงมีข้อได้เปรียบสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกที่ต้องการคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเกี่ยวข้องกับความร่วมมือในการออกแบบระหว่างวิศวกรด้านการหล่อและนักออกแบบผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุดจากขีดความสามารถของการหล่อแบบแม่นยำ การมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญด้านการหล่อตั้งแต่ช่วงต้นของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบชิ้นส่วนนั้นเหมาะสมที่สุด และสามารถใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบของเทคโนโลยีนี้ได้อย่างเต็มที่ เครื่องมือจำลองและโมเดลทางคอมพิวเตอร์ช่วยให้สามารถปรับปรุงคุณภาพได้ในสภาพแวดล้อมเสมือนจริง ก่อนการผลิตจริง ซึ่งช่วยลดระยะเวลาและต้นทุนในการพัฒนา

การควบคุมคุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ระบบควบคุมคุณภาพที่มีประสิทธิภาพมีความจำเป็นอย่างยิ่งต่อการใช้ศักยภาพการประหยัดต้นทุนของเทคโนโลยีการหล่อแบบแม่นยำอย่างเต็มที่ เทคนิคการตรวจสอบขั้นสูง เช่น เครื่องวัดขนาดแบบพิกัด (CMM) การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ และระบบตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ ในขณะที่ลดเวลาการตรวจสอบ การนำระบบควบคุมกระบวนการทางสถิติมาใช้ช่วยให้สามารถบริหารจัดการคุณภาพได้อย่างทันท่วงที และสนับสนุนโครงการการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

โปรแกรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การหล่อ การปรับปรุงอัตราผลผลิต และการลดระยะเวลาไซเคิล การวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตอย่างสม่ำเสมอนั้นช่วยระบุโอกาสในการลดต้นทุนเพิ่มเติมและยกระดับคุณภาพ รวมถึงโปรแกรมการฝึกอบรมพนักงานที่รับรองว่าผู้ปฏิบัติงานเข้าใจปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของการหล่อ และสามารถดำเนินการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสมเพื่อรักษางานในระดับประสิทธิภาพสูงสุด

คำถามที่พบบ่อย

ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนหลักของกระบวนการหล่อความแม่นยำเมื่อเทียบกับการกลึงแบบดั้งเดิมคืออะไร

การหล่อความแม่นยำมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนหลายประการ ได้แก่ อัตราการใช้วัสดุที่เหนือกว่าซึ่งเกิน 90% ความต้องการการกลึงที่ลดลง การลดการใช้แม่พิมพ์ซับซ้อน และต้นทุนแรงงานที่ต่ำกว่าต่อชิ้นส่วน ความสามารถในการผลิตชิ้นงานใกล้รูปร่างสุดท้าย (near-net-shape) ช่วยลดของเสียจากวัสดุ ในขณะที่ผลิตชิ้นส่วนที่มีผิวเรียบร้อยและมีขนาดที่แม่นยำออกมาโดยตรงจากกระบวนการหล่อ ซึ่งช่วยลดขั้นตอนการผลิตรองและต้นทุนที่เกี่ยวข้องอย่างมาก

การหล่อความแม่นยำช่วยเพิ่มความทนทานของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนในระยะยาวได้อย่างไร

ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยกระบวนการหล่อความแม่นยำมีคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่า เนื่องจากโครงสร้างแบบชิ้นเดียวและการกระจายวัสดุที่ถูกออกแบบให้มีประสิทธิภาพ การไม่มีข้อต่อ รอยเชื่อม หรืออุปกรณ์ยึดต่างๆ ทำให้จุดที่อาจเกิดความเสียหายถูกลดออกไป ในขณะที่ผิวเรียบที่มีคุณภาพสูงช่วยลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้ชิ้นส่วนมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น ความต้องการในการบำรุงรักษาน้อยลง และจำนวนการเรียกร้องภายใต้การรับประกันลดลง ส่งผลให้เกิดการประหยัดต้นทุนอย่างมากในระยะยาว

อุตสาหกรรมใดได้รับประโยชน์มากที่สุดจากการนำเทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำมาใช้

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การป้องกันประเทศ และอุปกรณ์อุตสาหกรรม ได้รับประโยชน์สูงสุดจากเทคโนโลยีการหล่อความแม่นยำ ภาคส่วนเหล่านี้ต้องการชิ้นส่วนที่ซับซ้อน มีค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ มีฟีเจอร์แบบบูรณาการ และมีคุณสมบัติในการทำงานที่เหนือกว่า ซึ่งการหล่อความแม่นยำสามารถจัดหาได้อย่างคุ้มค่า เทคโนโลยีนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการประยุกต์ใช้งานที่ต้องการการลดน้ำหนัก การรวมการออกแบบ และการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเป็นข้อกำหนดหลัก

การหล่อความแม่นยำสนับสนุนการผลิตในระดับขนาดใหญ่และประสิทธิภาพในการดำเนินงานอย่างไร

การดำเนินงานการหล่อแบบความแม่นยำแสดงให้เห็นถึงคุณลักษณะที่สามารถขยายขนาดได้อย่างยอดเยี่ยม ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตได้โดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มต้นทุนแรงงานหรืออุปกรณ์ในสัดส่วนเดียวกัน ความซ้ำซากของกระบวนการช่วยลดความแปรปรวนด้านคุณภาพและต้นทุนการแก้ไขงาน ในขณะเดียวกันก็สนับสนุนความสามารถในการผลิตแบบอัตโนมัติ การนำระบบควบคุมกระบวนการทางสถิติมาใช้จะมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อมีกระบวนการหล่อที่เสถียร ส่งผลให้ต้นทุนการตรวจสอบลดลง และประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรดีขึ้น