Сучасна нітридувана термічна обробка: вищі показники твердості поверхні для покращення експлуатаційних якостей деталей

Всі Категорії

азотування термічна обробка

Азотування — це складний процес уповнічнення поверхні, який покращує властивості металевих деталей шляхом дифузії азоту у верхній шар. Ця спеціалізована технологія проводиться при відносно низьких температурах, зазвичай між 500-550°C, що мінімізує деформацію та зберігає основні властивості оброблених матеріалів. Під час процесу атоми азоту проникають у поверхню метала, утворюючи азотиди з базовим матеріалом та сплавлювальними елементами. Це створює тверду, витривчу до износу поверхневу шарувату, зберігаючи при цьому м'яке, пластичне ядро. Обробку можна виконувати різними методами, включаючи газове азотування, плазмене азотування та азотування у солевій вані, кожен з яких має свої переваги для різних застосунків. Процес значно покращує поверхневу твердість, витривчість до износу, міцність при циклічних навантаженнях та корозійну стійкість оброблених деталей. Звичайні застосунки включають автодеталі, частини промислової техніки, компоненти авіаційної промисловості та інструменти для виробничих процесів. Процес азотування особливо ефективний для сплавів з сталі, що містять елементи, що утворюють азотиди, такі як хром, алуміній та молібден.

Нові продукти

Термічна обробка нітридуювання надає багато переконливих переваг, що робить її улюбленим вибором для різних промислових застосувань. Процес створює дуже тверду поверхневу шар без необхідності закалювання, вилучаючи ризик деформації, яка часто пов'язана з іншими методами закалювання. Ця характеристика особливо цінна для точних деталей, де критична розмірна стабільність. Обробка значно покращує сопротивлення зносу, продовжуючи термін експлуатації деталей, піддалиних величезному механічному напруженню. Процес ведеться при відносно низьких температурах, запобігаючи небажаним структурним змінам у серцевинному матеріалі та підтримуючи початкові механічні властивості. Нітридовані поверхні демонструють покращену стійкість до втоми, роблячи оброблені деталі більш супротивними циклічному навантаженню та напруженню. Обробка також надає відмінну стійкість до корозії, захищаючи деталі від агресивних елементів середовища. На відміну від традиційних методів обробки поверхні, нітридування можна застосовувати вибрано до певних областей компонента, що дає більшу гнучкість у проектуванні та застосуванні. Процес більш екологічний порівняно з багатьма іншими методами обробки поверхні, оскільки він не потребує шкідливих хімічних речовин або не генерує шкідливий сміття. Обробка створює поступальний перехід у твердості від поверхні до середини, зменшуючи ризик відколу або передчасної викини. Крім того, нітридований шар зберігає свої властивості при високих температурах, що робить його придатним для деталей, що працюють у високотемпературних умовах.

Консультації та прийоми

Як легована сталь перевернула автота та аерокосмічні промисловості

09

Jun

Як легована сталь перевернула автота та аерокосмічні промисловості

Переглянути більше
П'ять причин, чому легована сталь є незамінною для високопродуктивних застосувань

09

Jun

П'ять причин, чому легована сталь є незамінною для високопродуктивних застосувань

Переглянути більше
Німецький стандарт 1.4848: Найкращий вибір для високопродуктивного теплостійкого сталю

09

Jun

Німецький стандарт 1.4848: Найкращий вибір для високопродуктивного теплостійкого сталю

Переглянути більше
П'ять порад щодо вибору правильної жаростійкої сталі для вашого проекту

09

Jun

П'ять порад щодо вибору правильної жаростійкої сталі для вашого проекту

Переглянути більше

Отримайте безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Email
WhatsApp
Ім'я
Мобільний
Повідомлення
0/1000

азотування термічна обробка

Чудова твердість поверхні та зносостійкість

Чудова твердість поверхні та зносостійкість

Процес термічної обробки нітридуцією створює винятково тверду поверхневу шару, яка значно перевершує традиційні методи утворення твердої поверхні. Ця покращена твердість поверхні, яка може досягати до 1400 HV, забезпечує виняткову стійкість до зносу, що драматично продовжує термін служби деталей. Тверда шара, яка зазвичай становить від 0,1 до 0,6 мм у глибину, характеризується своєю рівномірною складовою і поступальним переходом до матеріалу ядра. Цей поступальний перехід запобігає утворенню гострих меж властивостей, що могли б призвести до раннього викину. Покращені поверхневі характеристики призводять до зменшення коефіцієнтів тертя, мінімізуючи знос у застосуванні слайдуючих і котиться контактів. Тверда поверхня зберігає свої властивості навіть при підвищених температурах, що робить її ідеальною для деталей, що працюють у вимагаючих умовах.
Мінімальна деформація та розмірна стійкість

Мінімальна деформація та розмірна стійкість

Одним із найважливіших переваг нітрування є його здатність досягати високоякісних поверхневих властивостей, зберігаючи при цьому виняткову розмірну стабільність. Процес проводиться при температурах нижче точки перетворення сталі, зазвичай близько 500-550°C, що запобігає будь-яким значним розмірним змінам або деформаціям. Ця характеристика особливо цінна для точних деталей, де важливо зберігати точні розміри. Відсутність етапу закалювання, який є типовим для інших процесів твердження, ще більше сприяє розмірній стабільності. Це дозволяє обробляти деталі перед обробкою, що виключає необхідність грinda чи наступної обробки після процедури. Процес дозволяє обробку складних геометрій без ризику випукання або деформації, що робить його ідеальним для застосувань у точному машинобудуванні.
Покращена втомна сила та корозійна стійкість

Покращена втомна сила та корозійна стійкість

Термічна обробка нітриду значно покращує виснажувальну міцність оброблених деталей, часто збільшуючи термін їхнього виснаження на 50% або більше. Процес створює стискові залишкові напруження у поверхневому шарі, які допомагають запобігти початку та поширенню тріщин під дією циклічних навантажень. Це покращення властивостей виснаження особливо цінне для деталей, які піддаються повторним циклам стресів, таких як зубчасті колеса, кривошипи та інші важливі елементи машин. Крім того, поверхневий шар нітриду забезпечує відмінну корозійну стійкість, захищаючи деталі від різноманітних агресивних середовищ. Формування нітрогенозміщених сполук у поверхневому шарі створює пасивний бар'єр, який опорує хімічному нападу та оксидуванню. Ця комбінація покращеної виснажувальної міцності та корозійної стійкості робить нітриду ідеальним способом обробки для деталей, які працюють у складних умовах, де мають значення як механічні стреси, так і фактори середовища.
Email Email WhatsApp WhatsApp Facebook Facebook TopTop