گرمی کے علاج کا ڈھانچہ: صنعتی کام کی قطعات کا "راکشک"، اس کے اہم فنکشنز اور ٹیکنالوجی کی نوآوریوں کا تجزیہ

گرما کے معالجہ فریم ایک اہم ٹولنگ ڈویس ہے جو گرما کے معالجہ عمل کے دوران کام کرنے والے حصوں کو لے، ثابت کرتا ہے اور ان کو منتقل کرتا ہے۔ اس کے ڈیزائن اور عمل کارکردگی، کفایت اور حفاظت پر مستقیم طور پر تاثیر ورکتا ہے۔ مندرجہ ذیل اس کا م centrل کردار ہے:
1. کام کرنے والے حصوں کو لے اور سپورٹ کریں
لوڈ کو ایونلی ڈسٹریبوٹ کریں: مواد کا فریم ڈیزائن (مثلًا گرڈ، بریکٹ، فکسچر) مختلف شکل اور سائز کے کام کرنے والے حصوں (مثلًا گیر، بیرنگ، پلیٹس، اخ) کو ثابت طور پر ٹکرائے گا تاکہ ان کا خود کا وزن یا اوچھے گرما سے نرم ہونے کی وجہ سے دھکیل یا ٹوٹ جانے سے بچا جاسکے۔
بیچ پروسس کو سپورٹ کریں: متعدد لیویل یا متعدد اسٹیشن کا ڈیزائن ایک بار میں متعدد کام کرنے والے حصوں کے پروسس کو آسان بناتا ہے تاکہ گرما کے معالجہ کی کفایت بڑھ جائے، خاص طور پر بڑی تولید کے لئے مناسب ہے۔
2. گرما کی یکساں توزیع کو گarranty کریں
گرمی کے انتقال کو بہتر بنाएں: مواد کا گھریلو مواد (جیسے گرمی کا مقابلہ کرنے والی فولاد اور سپرالائیز) میں بہت اچھی گرمی کی رفتار ہوتی ہے، اور ساختی ڈیزائن (جیسے خالی اور فاصلہ ترتیب) گرمی کی ممانعت کو کم کر سکتا ہے، کام کے قطعے کے گرد یکساں درجہ حرارت کو یقینی بنایا جا سکتا ہے، اور علاقائی طور پر زیادہ گرمی یا کم گرمی سے بچا جا سکتا ہے۔
کام کے قطعوں کے لگنا پڑنا سے بچانا: معقول فاصلہ کے ڈیزائن کے ذریعے، گرمی کے دوران تماس کے باعث کام کے قطعے لگنے یا 'ظلالی علاقوں' کی بنیاد پر روکا جاتا ہے (جیسے کربرائزشن اور نائٹرائزشن کو متاثر کرنا)۔
کام کے قطعے کی سطح اور عمل داری کو حفاظت کریں
اکسیڈیشن اور آلودگی کو کم کریں: اگر مواد کی چارہ میں اکسیڈیشن روکنے والی کوٹنگ (جیسے سیرامک کوٹنگ) یا مواد (جیسے استینلس سٹیل) استعمال کی جائے، تو کام کے قطعے اور ہوا کے درمیانی رقبہ کو بلند درجے کی گرمی پر کم کیا جاسکتا ہے، اور آکسائیڈ پلے کی تولید کو کم کیا جاسکتا ہے؛ شیمیائی گرمی کے معاملے میں (جیسے نائٹرائڈنگ اور بورون انفلٹریشن)، کام کے قطعے اور مواد کی چارہ کے درمیان بدرفتار توانائیں کو روکا جاسکتا ہے۔
مکانیکی زخموں سے بچنا: چارہ کا ڈیزائن صاف کناروں اور برآؤٹس کے بغیر کام کے قطعے کے سطح پر خراش یا ٹکڑاؤ کو لوڈنگ، انلوڈنگ یا گرمی کے معاملے کے دوران سے بچانا ممکن بناتا ہے۔
4. مرکب پروسس کی ضرورتیں مناسب بنانا
تردیدی محیطات کے خلاف مزاحمت پذیر: اعلی درجی حرارت (مثل 1200℃ سے زیادہ تپش اور آنیلینگ)، کوروزن کے جوہر میں (مثل کاربائیزیشن CO/CO ماحول) یا عالی دबاؤ (مثل گرم ایزوستیٹک پریشر) میں، مواد کی ڈھانچے کو اعلی درجے کی حرارت، کروپ مزاحمت اور کوروزن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے (مثل نکل بنیادی آلائیز اور سلیکون کارباڈ کمپوزٹ مواد).
تپش اور منتقل کرنے کے لئے معاونت فراہم کریں: مواد کی ڈھانچے کا کچھ حصہ تپش مEDIUM (مثل تیل، پانی، اور پولیمر حل) میں مستقیم طور پر غواص کیا جاتا ہے تاکہ تیزی سے کام کو منتقل کیا جاسکے، سردی کی شرح کو کنٹرول کیا جاسکے اور منفرد فاز تبدیلی کو یقینی بنایا جاسکے (مثل مارٹینسائٹک تبدیلی).
5. عمل کی آسانی اور حفاظت میں بہتری
لوڈ کرنے، اونلوڈ کرنے اور نقل و حمل کرنے میں آسانی: مواد کا گھرہ ہینڈلز، ہوکس یا فارک لفٹ انٹر فیسز سے مسلح ہوتا ہے تاکہ لوڈنگ اور اون لوڈنگ کی مکانیکل اور خودکار بنیادیں (مثل روبوٹس اور کانویئر بلٹس کے ساتھ تعاون) کو مناسب بنایا جاسکے، یہ دستی عمل کی طاقت کو کم کرتا ہے اور جلاوطنی کا خطرہ بھی کم کرتا ہے۔
معیاری اور مطابق سفارش بنایا جا سکتا ہے: گریل کو گریلنگ کے آلات (بوکس فرن، ویل فرن، وکیو فرن، اخراج) کے چالیس اور کام کی خصوصیات (وزن، شکل) کے مطابق سفارشی بنایا جا سکتا ہے تاکہ خلائی استعمال کو بہتر بنایا جاسکے اور پروسس کی مطابقت کو بڑھایا جاسکے۔
6. آلے کی عمر بڑھانا
فرن کی پتھری کو چٹکنا کم کریں: مواد کا گھرہ کام کے قطعے اور فرن کی دیوار اور فرن کے ذیل کے درمیان بافر کی حیثیت سے کام کرتا ہے تاکہ کام کے قطعے گرنے یا ٹکرانے سے آلے کی لائننگ (مثل ٹائمیٹک برکس اور سیریمک فائرز) کو نقصان نہ پہنچے۔
سافٹی اور مینٹیننس کو آسان بنائیں: مواد کا فریم الگ کیا جا سکتا ہے اور انفرادی طور پر ساف کیا جا سکتا ہے تاکہ کام کے پیسٹ کے ٹکڑے اور اکسیڈ پلار کو فرن میں جمع نہ ہو اور ڈھیرے سے ڈھیرے مکانیکل کارکردگی کو برقرار رکھا جا سکے۔
خلاصہ
گریل ہیٹ ٹریٹمنٹ کا صرف 'باربر' نہیں بلکہ ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیس کا ایک اہم حصہ بھی ہے۔ اس کے ڈیزائن میں کام کے پیسٹ کی خصوصیات، ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیس (درجہ حرارت، محیط، سرد کرنے کا طریقہ)، ڈویس کی قسم اور پروڈکشن کی کارکردگی کو دیکھتے ہوئے سوچا جانا چاہیے۔ مواد کے انتخاب (مثل ہیٹ ریزسٹنٹ استیل، سپری لیوز، سیریمک میٹرکس کمپوزیٹ) اور ساخت و ساز کی ماہری (مثل بار بیرنگ قوت، دھڑکنا، کورشین ریزسٹنس) کے ذریعہ آخر کار کام کے پیسٹ کی کوالٹی، پروڈکشن کی کارکردگی اور لاگت کے درمیان توازن حاصل کیا جاتا ہے۔