Cadru de Tratat Termic: "Gardianul" Pieselor Industriale, o Analiză a Funcțiilor Sale de Bază și a Inovărilor Tehnologice

Cadru de tratament termic este un dispozitiv de uzinare cheie folosit pentru a transporta, fixa și muta piesele în timpul procesului de tratament termic. Proiectarea și performanța sa afectează direct calitatea, eficiența și siguranța tratamentului termic. Următoarele sunt rolurile sale de bază:
1. Transport și susținere a pieselor
Distribuție egală a sarcinii: structura cadrelor materiale (cum ar fi rețele, suporturi, fixatoare) poate fixa stabil piese de diferite forme și dimensiuni (cum ar fi roți dentate, șarpe, plăci, etc.) pentru a evita deformarea sau prăbușirea pieselor datorită greutății lor sau moierii la temperaturi ridicate.
Adaptabil la prelucrare în loturi: proiectarea multi-strat sau multi-stațional permite prelucrarea simultană a mai multor piese, ceea ce crește eficiența tratamentului termic, fiind special indicată pentru producția în scară largă.
2. Asigură uniformitatea încălzirii
Optimizarea transferului de căldură: materialul cadru al materialului (cum ar fi oțelul rezistent la căldură și superalioiurile) are o bună conductivitate termică, iar proiectarea structurală (cum ar fi aranjamente cu goluri și intervale) poate reduce rezistența la căldură, asigurând o temperatură uniformă în jurul piesei de lucru și evitând supraîncălzirea sau subîncălzirea locală.
Evitarea lipirii pieselor: Prin intermediul unei proiectări spațială rațională, se previne lipirea pieselor sau formarea „zonelor umbrite” ca urmare a contactului în timpul încălzirii (care afectează pătrunderea medianei, cum ar fi carbonarea și nitridarea).
3. Protejați suprafața și performanța piesei de lucru
Reducerea oxidării și a poluării: Dacă cadru material adoptă o revestire antioxidantă (cum ar fi revestirea ceramică) sau materialul (cum ar fi oțelul inoxidabil), se poate reduce suprafața de contact între piesa și aer la temperaturi ridicate, reducând astfel formațiunea stratului de oxid; în tratamentul chimic termic (cum ar fi nitrurarea și infiltrarea cu bor), se pot evita reacțiile adverse între piesa și materialul cadrului material.
Prevenirea daunelor mecanice: un cadru material cu design cu margini netede și fără bururi poate să evite aparitia zgarietelor sau loviturilor pe suprafața piesei în timpul încărcării, descărcării sau tratamentului termic.
4. Se adaptează la cerințele procesului complex
Resistent la mediuri extreme: sub temperaturi ridicate (cum ar fi stearperea și normalizarea de peste 1200℃), atmosferă corrosivă (cum ar fi atmosfera CO/CO utilizată în carbonizare) sau presiuni mari (cum ar fi presiunea termică izostatică), cadrul materialului trebuie să aibă rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la fluierare și rezistență la coroziune (cum ar fi aliajele bazate pe nici și materiale compozite bazate pe carbura de siliciu).
Colaborează cu stearperea și transferul: O parte din cadrul materialului este concepută pentru a fi imersă direct în mediu de stearpere (cum ar fi uleiul, apa și soluțiile de polimeri) pentru a transfera rapid piesa lucrării, controlând rata de răcire și asigurând o tranziție de fază uniformă (cum ar fi tranziția martensitică).
5. Îmbunătățește ușurința operaționării și siguranța
Uşor de încărcat, descărcat şi transportat: cadru material este echipat cu manere, uncii sau interfeţe pentru forklift pentru a susţine mecanizarea şi automatizarea încărcării şi descărcării (cum ar fi colaborarea cu roboţi şi benzi transportatoare) pentru a reduce intensitatea operaţiunilor manuale şi riscul de arsuri.
Standardizare şi personalizare: Cadru material poate fi personalizat în funcţie de dimensiunea furnelui şi caracteristicile pieselor de lucru (greutate, formă) ale echipamentelor de tratament termic (furn cu cutie, furn cu puţ, furn cu vacum, etc.) pentru a îmbunătăţi utilizarea spaţiului şi adaptabilitatea procesului.
6. Prolongarea durabilităţii echipamentelor
Reducerea uzurii furnelui: cadru material funcţionează ca un amortizor între piesa de lucru şi peretele sau fundalul furnelui pentru a evita căderea sau daunarea prin coliziune a revestirii echipamentului (cum ar fi cioburile refractare şi fibrele ceramice).
Simplifică curățarea și întreținerea: cadru material poate fi demontat și curățat separat pentru a preveni acumularea deșeurilor de piese și a pielelor de oxid din cuptor, menținând astfel o performanță stabilă a echipamentelor.
rezumat
Cadru pentru tratament termic nu este doar „portatorul” piesei, ci și o parte importantă a procesului de tratament termic. Proiectarea sa trebuie să țină cont în mod comprehensiv de caracteristicile piesei, de procesul de tratament termic (temperatură, atmosferă, metoda de răcire), de tipul echipamentelor și de eficiența productivității. Prin selectarea materialelor (cum ar fi acele rezistente la căldură, superaliate, compozite cu matrice ceramică) și optimizarea structurii (cum ar fi rezistența la încărcare, permeabilitatea, rezistența la coroziune), se atinge în cele din urmă echilibrul dintre calitatea piesei, eficiența productivității și cost.