Lämpökäsittelykehys: Teollisten työpaltojen "Vartija", analyysi sen ytimisistä toiminnoista ja teknologisista innovaatioista.

Lämpökuulutuskehyksessä on keskeinen työkalu, jota käytetään lampotyökalujen kuljetukseen, kiinnittämiseen ja siirtoon lämpökuulutusprosessin aikana. Sen suunnittelu ja toiminta vaikuttavat suoraan lämpökuulutuksen laadulle, tehokkuudelle ja turvallisuudelle. Seuraava on sen ydinrooli:
1. Työpalaisten kantaminen ja tukeminen
Tasainen kuormien jakautuminen: materiaalikehysrakenne (kuten verkko, tukeva rakenne tai kiinnityslaite) pystyy vakioituneesti kiinnittämään eri muotoisia ja kokoina olevia työpalasia (kuten hampaita, kaarreita, levyjä jne.) välttääkseen työpalaisten muodollisen tai korkean lämpötilan aiheuttaman pehmenemisen.
Sopii sarjakuuntelun käyttöön: usean kerroksen tai monipisteisen suunnittelun avulla voidaan käsitellä useita työpalasia samanaikaisesti parantaakseen lämpökuulutuksen tehokkuutta, erityisesti suurvalmistuksessa.
2. Takeaa lämmituksen tasaisuuden
Optimoi lämpösiirto: materiaalin kehysmateriaali (kutenkestävä teräs ja superleikit) on hyvä lämpöjohtavuus, ja rakennemuoto (kuten tyhjä tila ja reikien asettelu) voivat vähentää lämpövastusta, varmistaa työstettävän osan ympärillä tasaisen lämpötilan ja välttää paikallisen liiallisen lämpötilan tai aliarvioinnin.
Vältä työstettävien osien liimautumista: Kautta kohtuullisen välimatkan suunnittelu, työstettävät osat estetään liimautumasta tai muodostumasta ”varjollisiin alueisiin” kosketuksen vuoksi lämmityksen aikana (vaikuttaa keskimääräiseen sijoittumiseen, kuten carburizing ja nitriding).
3. Suojaa työstettävän osan pinta- ja ominaisuudet
Vähennä oksidointia ja saastumista: Jos materiaalirunko käyttää oksidointiesteröintikypsypitoisuutta (kuten keramiikkakypsypitoisuus) tai materiaalia (kuten rostiton teräs), työaineen yhteyden ilman kanssa korkealla lämpötilalla voidaan vähentää, ja oksidihiilen muodostumista voidaan vähentää; kemiallisessa lämpökäsittelyssä (kuten nitrataus ja boriinointi) työaineen ja materiaalirunnon materiaalin välisiä epäsuotuisia reaktioita voidaan välttää.
Estä mekaaninen vaurio: Materiaalirunko suunnitelmalla, jossa on pehmeät reunat eikä kärpäksiä, voidaan välttää työaineen pinnan kaarreluontoiset tai törmäysvauriot ladatessa, purkattaessa tai lämpökäsittelyssä.
4. Sopii monimutkaisiin prosessivaatimuksiin
Vastustaa äärimmäisiä ympäristöjä: korkean lämpötilan alla (kuten kevennys- ja anealoituessa yli 1200℃), korrosiivisessa ilmakehossa (kuten hiiliinkohtaus CO/CO-ympäristössä) tai korkealla painolla (kuten kuuma tasapainopaineessa) materiaalin rakenne täytyy olla korkealämpökestävää, roikkumiskestävää ja korrosiokestävää (kuten nikkelipohjaiset leikit ja silikoniidikompositiemateriaalit).
Yhteistyö kevennys- ja siirtotoiminnassa: Osittainen materiaalikehys on suunniteltu suoraan upotettavaksi kevennyskeskuuteen (kuten öljyyn, veteen ja polymeeriratkaisuihin) nopeasti siirtääksesi työnappaan hallitaaksesi jäähdytysnopeutta ja varmistaa tasainen vaihesiirtymä (kuten martensittiin siirtymä).
5. Paranna toiminnallisuuden ja turvallisuuden käyttämistä
helpottaa lataamista, purkamista ja kuljetusta: materiaalirunko on varustettu kahviloilla, hengissä tai hierrätysliittymillä tukeakseen mekaanistamista ja automaatiota ladattavien ja purttavien prosessien (esimerkiksi robottien ja siirtoketjujen kanssa) vähentääkseen käsin tehtävän työn intensiteettiä ja polttojen riskiä.
Standardointi ja mukautus: Materiaalirunkoa voidaan mukauttaa uunin kokoon ja lämpökohteen ominaisuuksiin (paino, muoto) lämpökohtauslaitteessa (laatikko-uuni, putousuuni, vakuumiuuni jne.) parantaaakseen tilan hyödyntämistä ja prosessin sopeutumiskykyä.
6. Pidentää laitteen elinaikaa
Vähentää uunin kuljetta: materiaalirunko toimii tampina työpalan ja uunin seinän sekä pohjan välillä estääkseen työpalojen kaatumisen tai törmäyksen aiheuttaman laitteen sisäseinien (esimerkiksi tulilohkat ja keramiikkikuitujen) vaurion.
Yksinkertaista puhdistusta ja huoltoa: materiaalin kehys voidaan hajottaa ja puhdistaa erikseen estääksesi työpian jätteiden ja oksidi-aineiden kasaantumisen uunissa sekä säilyttääksesi vakion laitteistonsa toimintakyvyn.
yhteenveto
Lämpökäsittelykehys on ei vain työpian "kantaja", vaan myös tärkeä osa lämpökäsittelyprosessia. Sen suunnittelussa on otettava huomioon työpian ominaisuudet, lämpökäsittelyprosessi (lämpötila, ilmakehitys, jäähdytysmenetelmä), laitteen tyyppi ja tuotantotehokkuus. Materiaalien valinnalla (esimerkiksi kestokeilosta, ylipitoisuostealevyt, keramiikkiperustaiset yhdisteet) ja rakenteellisella optimoinnilla (esimerkiksi kuormituksen vahvuus, hengitysyhteneisyys, korrosiorkestys) saavutetaan lopulta tasapaino työpian laadun, tuotantotehokkuuden ja kustannusten välillä.