Verhitte Behandelingstructuur: De "Bewaker" van Industriële Werkstukken, een analyse van zijn kernfuncties en technologische innovaties

De verhittingsbehandelingsconstructie is een belangrijk gereedschap dat wordt gebruikt om werkstukken te vervoeren, vast te houden en te transporteren tijdens het verhittingsproces. De ontwerp en prestaties ervan beïnvloeden rechtstreeks de kwaliteit, efficiëntie en veiligheid van de verhitting. Hieronder staat zijn kernrol:
1. Dragen en ondersteunen van werkstukken
Gelijkmatige belasting verdelen: de materiaalconstructie (zoals raster, steunconstructie, fiksatie) kan werkstukken van verschillende vormen en maten (zoals tandwielen, lageringen, platen, etc.) stabiel vastzetten om te voorkomen dat werkstukken door hun eigen gewicht of wegzakken bij hoge temperaturen vervormen of instorten.
Aangepast aan batchverwerking: meerc-laags- of meervoudig-stationsontwerp ondersteunt het tegelijkertijd verwerken van meerdere werkstukken om de efficiëntie van de verhittingsbehandeling te verbeteren, met name geschikt voor grote schaalproductie.
2. Verzekeren van gelijkmatige verwarming
Optimaliseer warmteoverdracht: het materiaal van de frame (zoals hittebestendige staal en superlegers) heeft goede warmtegeleiding, en de structurele ontwerp (zoals hol en ruimtelijke indeling) kan de thermische weerstand verminderen, een uniforme temperatuur rondom het werkstuk waarborgen, en lokale oververhitting of onvoldoende verhitting voorkomen.
Voorkom vastplakken van werkstukken: Door middel van een redelijke afstandontwerp worden werkstukken tegengegaan om vast te plakken of 'schaduwgebieden' te vormen door contact tijdens het verwarmen (wat invloed heeft op doordringing van het medium, zoals carburiseren en nitrideren).
3. Bescherm het oppervlak en de prestaties van het werkstuk
Oxidatie en verontreiniging verminderen: Als de materiaalkader een oxidatieweerstandende coating (zoals keramische coating) of materiaal (zoals roestvrij staal) gebruikt, kan het contactoppervlak tussen het werkstuk en de lucht bij hoge temperaturen worden verkleind, waardoor de vorming van oxidering wordt teruggebracht; in chemische thermische behandeling (zoals nitrateren en boringsdoorsatting) kunnen ongunstige reacties tussen het werkstuk en het materiaal van de materiaalkader worden voorkomen.
Mechanische schade voorkomen: een materiaalkaderontwerp met gladde randen en zonder scherpe punten kan krassen of bulten op het oppervlak van het werkstuk tijdens het laden, lossen of thermische behandeling voorkomen.
4. Aan complexe procesvereisten voldoen
Bestand tegen extreme omgevingen: onder hoge temperatuur (zoals kwellen en annealeren boven 1200℃), corrosieve atmosfeer (zoals carburiseren in een CO/CO omgeving) of hoge druk (zoals warme isostatische persing), moet de materiaalconstructie hooggtemperatuurweerstand, kruipweerstand en corrosieweerstand hebben (zoals nikkelgebaseerde legeringen en siliciumcarbide samengestelde materialen).
Samenwerken met kwellen en overdracht: Een deel van de materiaalconstructie is ontworpen om rechtstreeks in het kwellingmedium te worden gedoopt (zoals olie, water en polymeroplossing) om de werkstukken snel over te brengen, de koelsnelheid te controleren en een uniform fasetransitie te waarborgen (zoals martensietische transitie).
5. Verbeter de bedieningsgemak en veiligheid
Gemakkelijk te laden, lossen en vervoeren: de materiaalkist is uitgerust met handvaten, haakjes of opstapinterfaces voor vorktrucks om mechanisatie en automatisering van het in- en uitleggen te ondersteunen (zoals samenwerking met robots en conveyorbanden) om de intensiteit van handmatige operaties en het risico op brandwonden te verminderen.
Standaardisatie en aanpassing: De materiaalkist kan worden aangepast aan de ovenformaat en werkstukkenkenmerken (gewicht, vorm) van het hittebehandelingsapparaat (doosoven, putoven, vacuümoven, etc.) om de ruimtegebruik en procesaanpassing te verbeteren.
6. Verlengt de levensduur van apparatuur
Verklein ovenverslijting: de materiaalkist dient als buffer tussen het werkstuk en de ovenwand en de bodem van de oven om te voorkomen dat het werkstuk valt of botschade veroorzaakt aan de belettering van het apparaat (zoals vuursteenblokken en keramische vezels).
Vereenvoudig schoonmaken en onderhoud: de materiaalconstructie kan worden ontmand en apart schoongemaakt om te voorkomen dat werkstukresten en oxideschil zich in de oven opstapelen en om een stabiele prestatie van het apparaat te behouden.
sAMENVATTING
De warmtebehandelingsconstructie is niet alleen de 'drager' van het werkstuk, maar ook een belangrijk onderdeel van het warmtebehandelingsproces. De ontwerping moet rekening houden met de kenmerken van het werkstuk, het warmtebehandelingsproces (temperatuur, atmosfeer, koelmethode), het type apparaat en de productie-efficiëntie. Door materiaalkeuze (zoals hittebestendige staal, superlegingen, keramische matrixcomposieten) en structurele optimalisatie (zoals belastingssterkte, adembaarheid, corrosiebestendigheid) wordt uiteindelijk de balans bereikt tussen werkstukkwaliteit, productie-efficiëntie en kosten.