fusione a cera persa di precisione
La fusione a cera persa, nota anche come fusione in investitura, è un processo di produzione sofisticato che consente la realizzazione di componenti metallici complessi con una precisione e finitura della superficie eccezionali. Questa tecnica antica, modernizzata per le applicazioni industriali, inizia con la creazione di un modello in cera del componente desiderato. Il modello viene poi rivestito con materiale ceramico per formare una guscio, che viene riscaldato per far uscire la cera, lasciando una cavità precisa. Il metallo fuso viene versato in questa cavità, e una volta solidificato, il guscio ceramico viene rimosso per rivelare la fusione finale. Questo processo eccelle nella produzione di parti intricate con tolleranze strette, superfici lisce e dettagli fini che sarebbero difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione. La versatilità della fusione a cera persa la rende preziosa in vari settori, dall'aerospaziale all'automotive, fino ai dispositivi medici e alle sculture artistiche. Uno dei suoi principali vantaggi è la capacità di fondere praticamente qualsiasi metallo o lega, incluso materiali difficili da lavorare come superleghe e acciai inossidabili. Il processo può adattarsi a parti che vanno da pochi grammi a diverse centinaia di chili, rendendolo adatto sia per componenti di precisione piccoli che per parti industriali più grandi.