精密な投資鋳造プロセス
精密投資鋳造、またはロストワックス鋳造は、複雑な金属部品を非常に高い精度と表面仕上げで製造するための洗練されたプロセスです。このプロセスは、望ましい最終製品を正確に反映したワックスパターンを作成することから始まります。パターンはその後、セラミック素材でコーティングされ、シェルが形成されます。このシェルは加熱されてワックスが溶け出し、金属を流し込むための完璧な型腔が残ります。溶融金属がこの型腔に流し込まれ、固化させられ、最後にセラミックシェルが除去されて完成した鋳造品が現れます。この方法は、厳しい公差で複雑な部品を製造でき、最小限の加工が必要で、優れた寸法精度を持つ点で際立っています。このプロセスは特に、航空宇宙、医療機器、自動車産業など、高精度部品が必要な産業で価値があります。その主要な技術的特徴の一つは、ステンレス鋼、アルミニウム、チタンなどを含む幅広い金属や合金を鋳造できる能力です。他の製造方法では困難または不可能な複雑な形状、内部パス、細かい詳細も処理できます。現代の投資鋳造施設では、3Dプリンティングによるパターン作成や自動化されたディッピングシステムによるシェル構築などの先進技術が使用され、さらに精度と効率が向上しています。