การบำบัดความร้อนเหล็กสำหรับทำสปริง
การบำบัดความร้อนของเหล็กพลาสติกเป็นกระบวนการทางเมทัลลูร์กีที่สำคัญซึ่งช่วยเพิ่มสมบัติกลของเหล็กที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานในสปริง กระบวนการทางความร้อนที่ซับซ้อนนี้เกี่ยวข้องกับลำดับการอุ่นและการเย็นที่ควบคุมอย่างระมัดระวัง เพื่อให้ได้วัสดุที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่สุด เป้าหมายหลักคือการสร้างโครงสร้างวัสดุที่รวมความแข็งแรงสูงเข้ากับสมบัติยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยม ทำให้สปริงสามารถเปลี่ยนรูปซ้ำๆ ภายใต้แรงและกลับไปสู่รูปเดิมได้ กระบวนการนี้มักประกอบด้วยสามขั้นตอนหลัก: การแปลงออกเทนไนต์ การแช่แข็ง และการอบชุบ ในระหว่างการแปลงออกเทนไนต์ เหล็กจะถูกอุ่นให้ถึงอุณหภูมิระหว่าง 815-870°C เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนเฟสที่สมบูรณ์ การแช่แข็งอย่างรวดเร็วด้วยน้ำมันหรือน้ำในขั้นตอนถัดมาจะสร้างโครงสร้างมาร์เทนไซต์ ซึ่งให้ความแข็งที่จำเป็น ในขั้นตอนการอบชุบที่สุดท้าย ซึ่งดำเนินการที่อุณหภูมิระหว่าง 370-480°C จะช่วยลดแรงภายในและบรรลุสมดุลของความแข็งแรงและความเหนียวตามที่ต้องการ การบำบัดนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานการ-fatigue ความแข็งแรงดึง และขีดจำกัดการยืดหยุ่นของเหล็กอย่างมาก ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานหลากหลาย เช่น ระบบรองรับน้ำหนักในรถยนต์ เครื่องจักรอุตสาหกรรม และเครื่องมือแม่นยำ การบำบัดนี้ต้องการการควบคุมอุณหภูมิ เวลา และอัตราการเย็นอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความสามารถในการทำงานที่คงที่ของผลิตภัณฑ์สุดท้าย