カーバライジング熱処理
カーバライジング熱処理は、低炭素鋼の機械的特性を大幅に向上させる高度な表面硬化プロセスです。この冶金プロセスでは、850°Cから950°Cの温度で鋼の表面層に炭素を拡散させ、高炭素の外層を作りながら、タフで延性のある芯を維持します。プロセス中、鋼は固体、液体、または気体媒材の形態で炭素豊富な環境にさらされます。炭素原子は鋼の表面に拡散し、表面から内部に向かって減少する炭素濃度の勾配を作ります。炭素拡散段階の後、部品は所望の硬さと組織を得るため、制御された冷却およびその後の熱処理工程を経ます。このプロセスは特に、部品が硬く摩耗に強い表面が必要でありながら、タフな内部構造を維持する必要がある製造アプリケーションで価値があります。一般的な応用例としては、ギア、クランクシャフト、カムシャフト、および運転中に高い表面ストレスや摩耗を受ける各种自動車部品が挙げられます。カーバライズ層の深さは、具体的な用途要件やプロセスパラメータに応じて精密に制御でき、通常は0.1mmから1.5mmの範囲です。