термічна обробка 440c
термічна обробка 440C є ключовим процесом у максимальному використанні потенціалу цього високовуг勒сного нержавіючого сплаву. Процес зазвичай включає нагрівання сталі до температур між 1850-1950°F (1010-1066°C), після чого відбувається керована закалювання та витверджування. Ця точна термічна маніпуляція фундаментально змінює мікроструктуру сталі, що призводить до оптимальної балансу між твердістю, стійкістю до корозії та стійкістю до зносу. Під час термічної обробки карбіди розчиняються у аустенітичній структурі, і після закалювання перетворюються на мартенсит, який забезпечує характерну твердість. Наступний процес витверджування, який зазвичай проводиться при температурах між 300-600°F (149-316°C), допомагає зменшити внутрішні напруження, поки підтримується бажаний рівень твердості. Ця процедура може досягти значень твердості до 58-60 HRC, що робить її особливо придатною для застосувань з високим зносом. Процес вимагає строгого контролю температури та часу, щоб забезпечити послідовні результати у різних партіях. Сучасні установки для термічної обробки використовують комп'ютерний контроль пічей та точні системи моніторингу температури для підтримання цих вимог. Успіх обробки особливо видно у застосуваннях, які вимагають одночасно стійкості до корозії та стійкості до зносу, таких як високоякісний ножі, хірургічні інструменти та точкові деталі підшипників.