термическая обработка 440c
термическая обработка 440C является критически важным процессом для максимальной реализации потенциала этой углеродистой нержавеющей стали. Процесс обычно включает нагрев стали до температур между 1850-1950°F (1010-1066°C), за которым следует контролируемое отжигание и закалка. Эта точная термическая манипуляция существенно изменяет микроструктуру стали, обеспечивая оптимальный баланс твердости, коррозионной стойкости и износостойкости. Во время термообработки карбиды растворяются в аустенитной структуре, и при закалке превращаются в мартенсит, который обеспечивает характерную твердость. Последующий процесс отпуска, обычно выполняемый при температурах между 300-600°F (149-316°C), помогает снять внутренние напряжения, сохраняя желаемые уровни твердости. Этот метод может достигать значений твердости до 58-60 HRC, что делает его особенно подходящим для высоконагруженных применений. Процесс требует строгого контроля температуры и времени для обеспечения последовательных результатов в разных партиях. Современные установки термообработки используют компьютерно-управляемые печи и системы точного мониторинга температуры для поддержания этих строгих стандартов. Успех обработки особенно заметен в применениях, где требуется как коррозионная стойкость, так и износостойкость, таких как высококачественные ножи, хирургические инструменты и компоненты точных подшипников.