معالجة الحرارة 440C: معالجة الصلب المتقدمة لتحقيق صلابة فائقة ومقاومة للتآكل

المعالجة الحرارية لنوع 440C هي عملية أساسية لتعظيم إمكانيات هذا السبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكربون. تتضمن العملية عادة تسخين الفولاذ إلى درجات حرارة بين 1850-1950°F (1010-1066°C)، تليها معالجة التبريد والتمهيد بشكل متحكم. هذه التلاعب الحراري الدقيق يغير بنية الفولاذ المجهرية بشكل جذري، مما يؤدي إلى تحقيق توازن مثالي بين الصلابة، مقاومة التآكل، ومقاومة الاحتكاك. أثناء المعالجة الحرارية، يتم إذابة الكاربايدات في البنية الأوستنيتية، وعند التبريد، تتحول إلى مارتنزيت الذي يوفر الصلابة المميزة. بعد ذلك، يتم تنفيذ عملية التمهيد، والتي تُجرى عادةً عند درجات حرارة بين 300-600°F (149-316°C)، لتساعد على تخفيف التوترات الداخلية مع الحفاظ على مستويات الصلابة المرغوبة. يمكن لهذه المعالجة أن تحقق قيم صلابة تصل إلى 58-60 HRC، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للاستخدامات التي تتطلب مقاومة ارتداء عالية. تتطلب العملية تحكمًا دقيقًا في درجات الحرارة والتiming للحصول على نتائج متسقة عبر الدفعات المختلفة. تستخدم مرافق المعالجة الحرارية الحديثة أفرانًا متحكم بها بواسطة الكمبيوتر ونُظم رصد دقيقة لدرجات الحرارة للحفاظ على هذه المعايير الصارمة. يظهر نجاح هذه العملية بشكل خاص في التطبيقات التي تحتاج إلى كل من مقاومة التآكل ومقاومة الاحتكاك، مثل أدوات المائدة الفاخرة، الأدوات الجراحية، ومكونات الدعامات الدقيقة.