tepelné zpracování 440c
tepelná úprava 440C je klíčovým procesem pro maximalizaci potenciálu této vysokouhličitné oceli z hliníku. Proces obvykle zahrnuje ohřev oceli na teploty mezi 1850-1950°F (1010-1066°C), následovaný řízeným ochlazováním a měkčením. Tato přesná tepelná manipulace fundamentálně změní mikrostrukturu oceli, čímž vznikne optimální rovnováha tvrdosti, odolnosti proti korozi a odolnosti proti opotřebení. Během tepelné úpravy se karbidy rozpouštějí do austenitní struktury a po ochlazení se transformují na martenzit, který poskytuje charakteristickou tvrdost. Následné měkčení, obvykle prováděné při teplotách mezi 300-600°F (149-316°C), pomáhá uvolnit vnitřní napětí, zatímco udržuje požadované úrovně tvrdosti. Tento proces může dosáhnout hodnot tvrdosti až 58-60 HRC, což ji činí zvláště vhodnou pro aplikace s vysokým opotřebením. Proces vyžaduje přísnou kontrolu teploty a časování, aby se zajistily konzistentní výsledky napříč různými dávkami. Moderní zařízení na tepelnou úpravu používají počítačově řízené pece a přesné systémy monitorování teploty k udržení těchto náročných standardů. Úspěch této úpravy je zvláště patrný v aplikacích, které vyžadují jak odolnost proti korozi, tak odolnost proti opotřebení, jako jsou vysoko kvalitní nástroje, chirurgické nástroje a přesné součástky ložisek.