obróbka cieplna 440c
właściwość termicznego obróbki 440C jest kluczowym procesem w maksymalizacji potencjału tej wysokowęglowej stali nierdzewnej. Proces ten zwykle obejmuje grzanie stali do temperatur między 1850-1950°F (1010-1066°C), po którym następuje kontrolowane chłonienie i wytrzaskiwanie. Ta dokładna manipulacja termiczna fundamentalnie zmienia mikrostrukturę stali, co prowadzi do optymalnego równowagi twardości, odporności na korozyję i oporu na zużycie. W trakcie obróbki cieplnej karbony są rozpuszczane w strukturze austenitycznej, a po chłonieniu przekształcają się w martensyt, który zapewnia charakterystyczną twardość. Następny proces wytrzaskiwania, zazwyczaj wykonywany przy temperaturach między 300-600°F (149-316°C), pomaga ulżyć wewnętrzne naprężenia, zachowując jednocześnie pożądaną twardość. Ten proces może osiągnąć wartości twardości aż do 58-60 HRC, czyniąc go szczególnie odpowiednim dla zastosowań o wysokim zużyciu. Proces wymaga ścisłej kontroli temperatury i czasu, aby zapewnić spójne wyniki w różnych partiiach. Nowoczesne instalacje obróbki cieplnej stosują komputerowo sterowane piecyki i precyzyjne systemy monitorowania temperatury, aby utrzymać te surowe standardy. Sukces tego procesu jest szczególnie widoczny w zastosowaniach wymagających zarówno odporności na korozyję, jak i oporu na zużycie, takich jak luksusowe noże, narzędzia chirurgiczne i precyzyjne elementy łożyskowych.