tratat termic 440c
tratamentul la căldură 440C este un proces crucial pentru maximizarea potențialului acestei aleații de oțel inoxidabil cu conținut ridicat de carbon. Procesul implică, în mod tipic, încălzirea otelului la temperaturi între 1850-1950°F (1010-1066°C), urmată de o stârnire și temperare controlată. Această manipulare termică precisă schimbă fundamental microstructura otelului, rezultând într-un echilibru optimal între duretate, rezistență la coroziune și rezistență la uzurare. Pe durata tratamentului la căldură, carburi se dizolvă în structura austenitică, iar la stârnire, aceștia se transformă în martenzit, care oferă duretatea caracteristică. Procesul de temperare ulterior, de obicei efectuat la temperaturi între 300-600°F (149-316°C), ajută la eliminarea stresurilor interne, menținând nivelurile dorite de duretate. Acest tratament poate atinge valori de duretate până la 58-60 HRC, făcându-l foarte potrivit pentru aplicații cu uzurare intensă. Procesul necesită un control strict al temperaturii și al timpului pentru a asigura rezultate consistente între diferite loturi. Instalațiile moderne de tratament la căldură folosesc cuptine controlate prin calculator și sisteme precise de monitorizare a temperaturii pentru a menține aceste standarde riguroase. Succesul tratamentului este mai evident în aplicații care necesită atât rezistență la coroziune cât și rezistență la uzurare, cum ar fi cutelaria de lux, instrumentele chirurgicale și componente de țevărie cu precizie.