Nøyaktige gjutninger og maskinering tilbyr flere overbevisende fordeler som gjør dem til en ideell valg for ulike produksjonskrav. For det første gir denne kombinasjonen utmerket kostnads-effektivitet for komplekse deler som ville vært for dyrt å produsere kun ved tradisjonell maskinering. Prosjessen reduserer betydelig materialeforbruk i forhold til ren maskinering, da den lager nær-nett-form-komponenter som krever minimal fjerning av materiale. Evnen til å produsere komplekse interne geometrier som ville være umulige eller ekstremt vanskelige å oppnå med konvensjonelle maskineringsmetoder representerer en annen viktig fordels. Skalbar produksjon er en annen nøkkelfordel, ettersom flere identiske deler kan produseres effektivt når den initielle gjetformen er laget. Prosessen tilbyr fremragende materialeversatlighet, og kan akkommodere en bred vifte av metaller og legemer for å møte spesifikke brukskrav. Kvalitetskonsekvens forbedres gjennom automatiserte prosesser og sofistikerte kvalitetskontrollsystemer, som sikrer at hver komponent oppfyller nøyaktige spesifikasjoner. Teknologien tillater også rask prototyping og designiterasjoner, noe som lar produsenter raskt forfinne og optimere komponentene sine. Dessuten viser ferdigproduktene overlegne mekaniske egenskaper på grunn av den kontrollerte solidifiseringsprosessen under gjuting og presise maskineringsoperasjoner. Kombinasjonen av disse prosessene resulterer også i fremragende overflater og dimensjonal nøyaktighet, hvilket reduserer eller eliminerer behovet for sekundære avslutningsoperasjoner.