Tarkkuusmalleja ja konepajustus tarjoavat lukuisia vakuuttavia etuja, jotka tekevät niistä ideaalin valinnan monille valmistusvaatimuksille. Ensinnäkin tämä yhdistelmä tarjoaa erinomaisen kustannushyvityksen monimutkaisille osille, jotka olisivat liian kalliita valmistaa vain perinteisellä konepajustuksella. Prosessi vähentää huomattavasti materiaalihukkaa verrattuna pelkkään konepajustusprosessiin, koska se tuottaa lähes lopullisen muodon komponentit, joista vaaditaan vain minimaalinen materiaalin poisto. Monimutkaisia sisäisiä geometrioita, joita olisi mahdotonta tai erittäin vaikeaa saavuttaa perinteisin konepajustusmenetelmin, edustaa toinen merkittävä etu. Tuotannon skaalautuvuus on myös keskeinen etu, sillä kun alustava moukka on luotu, useita identtisiä osia voidaan tuottaa tehokkaasti. Prosessi tarjoaa erinomaisen materiaalien monipuolisuuden, mikä mahdollistaa laajan valikoiman metalleja ja jälkiä erityisten sovellustarpeiden täyttämiseksi. Laatuon johdonmukaisuus paranee automatisoiduilla prosesseilla ja kehittyneillä laadunvalvontajärjestelmillä, jotka varmistavat, että jokainen komponentti täyttää tarkat määritykset. Teknologia mahdollistaa nopean prototyypin ja suunnittelun iteraatiot, mikä antaa valmistajille mahdollisuuden nopeasti hiontaa ja optimoida komponenttejaan. Lisäksi valmiit tuotteet näyttävät parempia mekaanisia ominaisuuksia kontrolloidun kiivenkosteusprosessin ansiosta malleissa ja tarkkojen konepajustusoperaatioiden vuoksi. Nämä prosessien yhdistelmät johtavat myös erinomaisiin pinta-aineiksi ja ulottuvuuden tarkkuuteen, mikä vähentää tai poistaa tarpeen toisista päätytetystä käsittelemisestä.